Слушай сюда, мужик. Ферромолибден — это тебе не гайки с болтами. Каждая крошка — это деньги, это легирование, это твердость, а если лажанешься с фракцией — получишь или шлак в тигле, или угар молибдена в атмосферу. Я 20 лет на это смотрю, и нервы уже как канаты.
Перед тем как раскрывать мешок, запомни раз и навсегда: входной контроль по фракции — это не бюрократическая хуета. Это твой шанс отбраковать откровенный лом, который поставщик пытается впарить. Если пойдет крупный кусок в шихту — он просто не проварится. Если пойдет пыль — она улетит в фильтры. Баланс нарушен, химсостав не тот, и начальник цеха придет к тебе с вопросом, на какой помойке ты учился.
Инструкция ниже — это алгоритм для тех, кто не боится запачкать руки. Читай ее перед каждой партией, пока она не въестся в подкорку. Я собрал тут весь свой опыт, чтобы ты не изобретал велосипед и не сыпал в печь фракцию, которая завалит всю плавку.
ФМо60 — это кусковой материал. Обычно это дробленка, реже — брикеты. В технических условиях (ТУ) прописана фракция, например, ‘5-50 мм’ или ’10-100 мм’. Твоя задача — проверить, что там нет ни ‘козлов’, ни ‘муки’. Приступаем. Всё делай жестко, по шагам, без самодеятельности.
ЧАСТЬ 1: ПОДГОТОВКА РУК И ИНСТРУМЕНТА
Не лезь голыми руками в ящик с ферромолибденом. Во-первых, металл острый как бритва. Во-вторых, порежешься — будет больно, а в-третьих, пыль молибдена не самая полезная для легких штука. Надень сперва краги с обшлагом, респиратор-лепесток (хотя бы два слоя), и защитные очки. Это не показуха, а техника безопасности, которую писали кровью.
Нам понадобятся: 1) Сита с ячейками по ТУ (например, 50 мм, 10 мм и поддон для мелочи). Если ТУ нет — используй эмпирику: сито 60 мм для отбора ‘козлов’ (в шихту это не пойдет) и сито 5 мм для отсева пыли. 2) Весы рычажные или электронные, с точностью до 0,1 кг — мы же не лапшу в ларьке продаем. 3) Кельма или совок — чтобы шуровать эту гору. 4) Чистая площадка (металлический лист), чтобы не мешать с бетонным полом — там свой мусор.
Проведи ревизию сит. Сито должно быть натянуто как струна. Проволочная сетка не должна болтаться, ячейки — без разрывов. Если сетка порвана — выкидывай, не жди. Я видел однажды, как на плавку ушла фракция 80 мм только потому, что порвалась сетка на сите. Получилась ванна с нерасплавленными глыбами. Опозорились на всю смену.
Подготовь весы. Откалибруй гирей известного веса (обычно 1 кг или 5 кг). Если весы врут — боремся с ними до победного. Нулевая отметка должна стоять на нуле железобетонно. Не допускай, чтобы рядом с весами было мокро или грязно — коррозия деталей весов даст погрешность, а нам нужна точность плюс-минус 50 грамм.
ЧАСТЬ 2: ОТБОР ПРОБЫ — КАК НЕ СХЛОПОТАТЬ ПРОБЛЕМУ
Никогда не бери пробу ‘с угла’ или ‘с верха’. Это как играть в рулетку: в середине ящика может быть одно, а сверху — другое. Ферромолибден часто расслаивается при транспортировке: тяжелые (крупные) фракции оседают вниз и к краям, мелкая пыль собирается в центре. Если возьмешь пробу только сверху — пропустишь ‘глыбу’, которая потом завалит печь.
Правила отбора пробы 1: вся партия делится на ‘квадраты’. Если это ящик — делим мысленно на 4 сектора. Если это поддон с кусками (насыпью) — делим на 6-8 точек. Из каждого сектора берем совок металла, не выбирая. Т.е. зачерпываешь всю толщу от верха до низа (как ложкой в кастрюле), чтобы захватить и крупное, и мелкое. На каждый совок — складывай в общую тару.
Масса общей пробы должна быть не менее 5-10% от массы партии. Если партия 200 кг — проба 10-20 кг. Это не обсуждается. Меньше — статистика будет херовая. Больше — можно, но тогда времени больше потратишь. Я беру всегда 10 кг на 200 кг, если это контрольная плавка. Если партия маленькая (50 кг) — беру всю в анализ.
Ссыпаем пробу в чистую металлическую емкость. Не используй картон! Он размокает и выносит пыль. Ссыпаем и усредняем. При помощи простого метода ‘конус-кольцо’: формируем конус, потом разравниваем его в кольцо, потом опять конус. Так повторяем 3-4 раза, чтобы крупное и мелкое перемешались равномерно. Только не бросай куски с высоты — они бьются, создавая ложную мелкую фракцию.
ЧАСТЬ 3: АЛГОРИТМ РАССЕВА — КАК ПЕРЕСТАВЛЯТЬ СИТА
Теперь у нас есть усредненная проба, массой примерно 10 кг. Напоминаю: это не ‘котлета’, это представительная часть. Сейчас мы ее пустим через сита. Запомни (это золото): фракционный состав проверяется ТОЛЬКО на сухом материале. Если проба мокрая (а такое бывает, если на складе протекла крыша) — сначала суши. Влажная пыль налипает на куски, забивает ячейки сит — и ты получишь завышенный процент ‘крупняка’. Это фейк. Суши при 105°C в сушильном шкафу, если спешишь — можно на воздухе, но не на радиаторе.
- Установка сит строго по схеме ‘сверху-вниз’: сначала верхнее (крупное), например, 60 мм (если надо отсеять ‘козлы’). Затем среднее: 20 мм или 10 мм (рабочая фракция). Затем нижнее: 5 мм (чтобы отделить пыль). В самом низу — поддон (глухой, без ячеек), куда падает фракция менее 5 мм. Все сита ставятся друг на друга, плотно, без перекосов.
- Заливка пробы: Высыпаем всю усредненную пробу на верхнее сито. Аккуратно, не горкой. Рассыпай равномерно по сетке, чтобы не было ‘кучи’, где часть кусков не контактирует с сеткой. Если проба большая — делай порциями, по 5 кг, чтобы не перегружать сито. Иначе крупные куски просто ложатся на сетку, и мелкая фракция не успевает просеяться.
- Ручное встряхивание (или механическое):
Метод ‘крест-накрест’: берешь сита двумя руками (верхнее и нижнее) и начинаешь их вращать и трясти. Движения: встряхиваешь вперед-назад, вправо-влево. Но самое эффективное — ‘наклонное потряхивание’: ставь сита под углом 15-20 градусов к горизонту и тряси продольными движениями. Так мелкие частицы быстрее проваливаются через ячейки. Длительность — не менее 5 минут на каждую порцию. Если трясешь меньше — просев будет неполный.
- Контроль забивки: Если видишь, что ячейки забиваются ферромолибденовой пылью — стучи пальцем по ободу (но не по сетке, иначе порвешь). Или об стол брякни. Влажная пыль забивает сетку моментально. Если в ячейках застряло 10% площади сетки — останавливай рассев, чисти сетку стальной щеткой, потом продолжай.
- Визуальный осмотр после встряхивания: Сними верхнее сито. Посмотри, что осталось на сите 60 мм. Если там есть кусок 120 мм — это брак поставщика. Он не должен был даже войти в дверь цеха. Запиши. Затем снимаешь среднее сито — там ‘рабочая фракция’. Ее взвесить. И на поддоне — ‘мелочь’ (минус 5 мм). Ее взвесить отдельно. Каждую фракцию — в отдельную тару.
ЧАСТЬ 4: ВЗВЕШИВАНИЕ И РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТОВ
Всё, что осталось на ситах и в поддоне — взвешивай каждую фракцию отдельно. Не ленись — запиши цифры прямо на ящике маркером, чтобы потом не искать. Фракция +60 мм — это обычно ‘головы’, которые надо колоть (отбивать молотком) или отправлять на переплавку, если такие крупные куски не допускаются по ТУ. Фракция 5-20 мм — идеальная: она и плавится быстро, и угар небольшой. Фракция менее 5 мм — это пыль. Ее норма — не более 5% от массы пробы (по ГОСТ). Если больше — поставщик мухлюет, подсыпая отходы.
Пример расчета на коленке: Взяли пробу 10 кг. После рассева получили: на сите 60 мм осталось 1,2 кг (12%). На сите 10 мм осталось 6,5 кг (65%). На поддоне (менее 5 мм) — 2,3 кг (23%). Визуально это плохо. Нормальная фракция составляет 65% — это хорошо, а вот пыли (23%) — это превышение нормы. По стандарту для ФМо60 пыли не должно быть больше 5-10% (смотри ТУ). Значит, партия не проходит по фракции. Требуй замены или согласования с технологом.
Сумма всех фракций должна равняться массе пробы с точностью до 1-2%. Если вышло 9,8 кг, а ты заливал 10 кг — потеря 0,2 кг ушла на пыль в воздух или налипание на ситах. Это погрешность. Если потеря >5% — ты плохо сыпал или тряс. Перепроверь. Записывай процент потерь — это косвенный показатель качества твоей работы.
Не забудь замерить влажность, если проба была мокрой. Влажность дает ложное завышение массы ‘мелочи’ (пыль налипает на куски, которые потом отваливаются при сушке). Если проба сухая — просто пишем ‘0’. В протокол обязательно вноси: дата, партия, поставщик, масса пробы, результаты пофракционно и процент отсева. Подпись — твоя. Это документ, по которому можно спросить с поставщика.
ЧАСТЬ 5: ТИПИЧНЫЕ КОСЯКИ И КАК ИХ ИЗБЕЖАТЬ
Самый частый косяк — это ‘сортировка’ пробы рукой. Каждый мужик думает: ‘Ну, крупные куски я отложу, а мелкие ссыплю’. Не делай так! Ты вносишь субъективную ошибку. Твое дело — только перемешать и отобрать представительную пробу, а не выбирать ‘сладенькое’. Если в пробу попал кусок 80 мм — значит, так и надо, это отражает реальное состояние партии.
Второй косяк — неправильная нагрузка на сита. Нельзя заваливать сито горой по 20 кг. Ячейки забиваются, и ты не видишь реальной картины. Работай порциями. Лучше 4 раза по 5 кг, чем один раз на 20 кг, но с заниженной ‘мелочью’. Времени уйдет больше, зато цифры будут честные.
Третий косяк — забвение о ‘контрольном рассеве’. Если сомневаешься в результате (например, пыли вышло 15% — это много, но вдруг ошибка), делай контроль: возьми еще одну пробу из той же партии и рассевай заново. Если результаты сходятся +/- 2% — значит, ошибка мала. Если расходятся на 10% — партия неоднородна, надо усреднять перед входным контролем.
Никогда не используй сита с разными номерами сеток в наборе. Например, на верхнем сито 60 мм, на среднем — 5 мм, а на нижнем — 0,5 мм (от пыли). Но если ТУ требует именно 5 мм, а ты используешь 2 мм — ты завысишь количество мелкой фракции, потому что через 2 мм проходит то, что должно сидеть на 5 мм. Четко следуй ТУ или заданию технолога. Если технолог дал задание ‘отсеять все, что больше 50 мм’ — так и делай, не фантазируй.
ЧАСТЬ 6: ЧТО ДЕЛАТЬ С ПЛОХИМ РЕЗУЛЬТАТОМ
Если по факту фракционный состав не соответствует заявленному — не выбрасывай партию сразу. У тебя есть два пути. Первый: пиши рекламацию поставщику с копией протокола. Ты не принимаешь партию до выяснения. Второй (если идет в производство срочно): согласуй с технологом корректировку. Например, если много пыли (20%), то на плавку можно увеличить навеску на угар (т.е. положить на 5% больше, чем нужно по расчету, чтобы компенсировать унос). Но это костыль, а не решение.
Помни: вскрывать мешки или ящики и пересыпать куски вручную — это уже не входной контроль, а ручная сортировка. На входном контроле ты только фиксируешь факт. Если партия не проходит — ставь метку ‘Брак по фракции’ и изолируй от нормального сырья. Разрешение на использование дает только начальник цеха или главный технолог. Без подписи — ни шагу в шихту.
И напоследок совет старой закалки: каждый результат записывай в журнал учета сырья. Через месяц, когда поставщик привезет 10 партий, ты встретишь у него то, что видел раньше. И если у него систематически ‘мелочи’ много — все знаю, что пора менять поставщика. Твоя задача — обеспечить достоверную статистику, а не штамповать бумажки.
Работай так, чтобы следующая смена не материла тебя за куски, которые не лезут в печь. Всё четко, без соплей. Погнали.
Стоит также упомянуть следующие важные понятия: ситовый анализ ферромолибдена, нормативный документ на рассев, классы крупности ФМо60, допустимый процент прохода через ячейку 10 мм, методика отбора проб для гранулометрии, вибрационный просеиватель для ферросплавов, остаток на контрольном сите 50 мм, спецификация заказчика по фракции, размер куска не более 100 мм.
Какой метод отбора проб используется для контроля фракционного состава ферромолибдена ФМо60?
Отбор проб производится методом квартования или с помощью механического пробоотборника из разных слоев партии. Минимальная масса точечной пробы регламентируется ГОСТом и обычно составляет не менее 0,5 кг для кускового материала, чтобы обеспечить представительность пробы.
Какие сита применяются при определении фракционного состава ФМо60?
Используются стандартные контрольные сита с квадратными ячейками, как правило, размером 100 мм, 50 мм, 20 мм, 10 мм и 5 мм. Нижняя граница (менее 5 мм) обычно отсеивается на поддоне. Калибровка сит должна проводиться в соответствии с требованиями поверки.
Как рассчитывается результат и какие допускаются отклонения по фракциям?
Результат рассчитывается как процентное отношение массы остатка на каждом сите к общей массе пробы. Согласно стандартам для ФМо60, содержание кусков фракции от 20 до 100 мм должно быть не менее 90%. Допускается наличие проходных фракций менее 10 мм не более 5% по массе, а фракции менее 5 мм не более 2%.
Что делать, если в результатах обнаружено превышение мелкой фракции (пыли и кусков менее 5 мм)?
При превышении нормы (более 2% массы) партия считается несоответствующей. Необходимо оформить акт входного контроля, приостановить использование партии и вызвать представителя поставщика для составления рекламационного акта, так как наличие избыточной мелочи может привести к окислению и потерям при плавке.
Влияет ли влажность и содержание посторонних включений на результаты рассева ФМо60?
Да, влияет напрямую. Перед началом рассева проба должна быть высушена при температуре не выше 105°С до постоянной массы. Также обязательно проводится магнитная сепарация для отделения случайных железных включений и визуальный контроль на наличие шлака или ржавчины, которые искажают реальный фракционный состав.
Оцените статью
Happy
Care
Haha
Suprise
